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輔酶Q10:國際市場供不應求 國內市場產品奇缺

來源:醫藥網 作者:自動采集 2005-6-16

摘要: 輔酶Q10是人類健康不可缺少的重要元素之一,具有提高人體免疫力、增強抗氧化能力、延緩衰老等功能,可用于心血管系統疾病治療。近年來,國內外將輔酶Q10廣泛用于營養保健品及食品添加劑,市場需求不斷增長。 國際市場供不應求 國內市場產品奇缺 我國輔酶Q10的消費量在30噸左右。但由于其合成工藝技術難度高,國內生產企業......


    輔酶Q10是人類健康不可缺少的重要元素之一,具有提高人體免疫力、增強抗氧化能力、延緩衰老等功能,可用于心血管系統疾病治療。近年來,國內外將輔酶Q10廣泛用于營養保健品及食品添加劑,市場需求不斷增長。
 
    國際市場供不應求 國內市場產品奇缺
 
    我國輔酶Q10的消費量在30噸左右。但由于其合成工藝技術難度高,國內生產企業的生產規模和產品質量都遠不能滿足市場需求,因此有三分之二的輔酶Q10原料依賴進口
 
    但是,近年來,國際市場上輔酶Q10也一直處于供不應求的狀態。
 
    輔酶Q10的消費主要集中在美國、日本、西歐以及澳大利亞,其中美國市場占到總消費能力的三分之一。在美國,輔酶Q10除了應用在醫藥領域外,還作為一種維生素用于食品添加劑,作為非處方藥和功能性食品在超市、食品連鎖店和藥店自由出售,這就決定了輔酶Q10在美國的高消費基礎。歐洲也是輔酶Q10重要的消費市場,同樣用于保健食品。在日本和中國,輔酶Q10目前還僅限于醫藥領域的應用,沒有拓展到保健品和食品中。目前,世界市場對輔酶Q10原料的年需求量已經達到400噸左右,并且仍在以每年10%的速度增長。從輔酶Q10的未來發展空間上分析,保健品和食品應用將是其市場需求進一步增加的主要源動力。
 
    日本是最早開發輔酶Q10的國家,其產量居世界首位。目前全球90%的產品均來自日本,其生產企業主要有協和制藥、日清制粉以及清淵化工三家。這三家企業不僅在產量上占有絕對優勢,而且享有技術專利,他們從技術壟斷中取得了高額利潤。
 
    由于歐美等高端市場對輔酶Q10需求強勁,部分日本生產企業已向歐美市場轉移。目前在中國市場上,僅剩下日本清淵化工一家還在給上海的信誼藥廠供貨,其他的進口輸入基本斷檔,因而造成國內輔酶Q10產品奇缺。以前我國輔酶Q10的進口價格一般維持在1萬元~1.3萬元人民幣(每公斤,下同),最高達到過1.8萬元,近來由于國際市場需求緊俏以及日本企業目標市場的轉移,國內貿易機構均已拿不到貨,3萬元~4萬元的報價已經習以為常。
 
    國內企業競相追捧 新昌制藥創占先機
 
    目前,投資機構和生產企業對輔酶Q10極度看好,甚至有人分析認為,輔酶Q10的發展態勢有可能超出當年風頭出盡的辛伐他汀。
 
    巨大的市場需求引得國內許多企業都想分一杯羹,但目前還僅有浙江新昌制藥和西安皓天能夠批量生產,其他大部分企業仍然處在生產工藝研發和改進階段。
 
    新昌制藥自2004年采用發酵法試產成功輔酶Q10原料以來,產品做到了盡產盡銷,眾多采購商持幣待購,但新昌制藥的產量遠遠不能滿足市場需求。據新昌制藥銷售部負責人介紹,目前輔酶Q10已全部被國外客戶訂購,所以不能滿足國內客戶需求。但企業每月都在增加產能,預計全部達產后將能實現年產20噸。
 
    近期新昌制藥公開的年報數據顯示,自試產成功輔酶Q10原料以來,企業月產量達到1噸左右,實現產值3000多萬元,毛利率達到50%以上,而國際市場目前銷售價格在4000美元~4100美元。據了解,采用發酵法生產的輔酶Q10原料,每公斤生產成本在2000元~2300元。由此可以預見,如果今年新昌制藥的輔酶Q10在國際市場銷售一帆風順的話,該公司的銷售利潤將會非常可觀。
 
    西安浩天生物技術有限公司是國內能夠以化學合成法規模化生產輔酶Q10的生產企業,其產品同樣旺銷海外。據其總經理寇玉峰介紹,目前公司輔酶Q10的市場訂單很多,大部分產品被美國采購商直接采購,對國內市場并不提供產品。
 
    此外,今年1月份,河南天方藥業也傳出了采用化學法投產輔酶Q10的消息。在今年4月21日天方藥業發布的公司項目投資公告中,正式宣布投資3000萬元進行年產5噸輔酶Q10項目。另據了解,上海復旦大學輔酶Q10的研究成果已經轉讓給了浙江新和成制藥,其方法為全合成法,將在近期實現投產。其他企業如濟南誠匯雙達化工和臺州市開倉化工等也在進行輔酶Q10的生產工藝研發。
 
    巨大的市場空缺和價格攀升帶來的高額利潤,吸引眾企業紛紛投資。在眾多淘金者中,誰能率先攻克技術壁壘,同時采用先進工藝來控制成本,實現規模化生產,誰才是輔酶Q10最終的贏家。
 
    三種生產工藝發酵法最有前途
 
    輔酶Q10原料制備方法有三種:動物細胞提取法、化學合成法和微生物發酵法。動物細胞提取法由于生產效率較低,工藝落后,目前在工業化生產中已基本不用;化學合成法是我國目前主要的工業化生產方法;微生物發酵法是近幾年全球開發的熱點,被認為是最有前途的生產方式。
 
    用化學合成法生產輔酶Q10,產率相對較低,且用茄呢醇制得的烯丙基化試劑是順、反異構體的混合物,活性不強,需要分離,因此這種方法的應用受到了限制。我國是世界上茄呢醇生產能力較大的國家之一,具有資源優勢,但由于合成技術不過關,輔酶Q10半化學合成法生產規模和質量不高。
 
    利用微生物發酵法生產輔酶Q10,無論是從產品的質量和安全性方面,都有較大的競爭優勢。發酵法生產輔酶Q10目前已在日本實現了商業化生產,主力企業是協和發酵株式會社。目前國內不少科研機構和企業正在積極研究發酵法,但只有新昌制藥已經實現了一定規模的工業化生產。
 
   
(轉載自《中國醫藥報》)


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